防爆设备启动和停机的顺序是什么？

防爆设备的启动和停机顺序需根据设备类型（如防爆风机、防爆配电箱、防爆装载机等）及具体操作规范执行，核心原则是“先检查后启动，先断电后停机”，以下是具体设备的操作顺序及关键步骤：

一、防爆设备启动顺序

启动前检查

环境检查：确认作业场所无易燃易爆物品，通风良好，温度、湿度符合设备要求。

1. 设备检查：检查设备外观无损坏，部件（如叶轮、电机、阀门）完好，电源线连接牢固，电气线路无老化或破损。

2. 防护装置检查：确保防爆装置（如隔爆外壳、正压通风系统）完好，紧急停止按钮功能正常。

3. 介质检查：若设备涉及气体或液体介质（如防爆空压机），需检查介质压力、流量是否正常，无泄漏。

启动操作

防爆装载机：

1. 打开电池总电源，启动驾驶室内的启动开关。

2. 检查操作杆标识，确认大臂升降、侧翻斗收翻等功能正常。

3. 挂挡前确认档位（前进/后退/空挡），缓慢操作避免冲击。

4. 打开排气手动阀门，关闭进气手动阀，调节减压阀（避免高压冲击）。

5. 送电后，打开进气手动阀，手动换气30分钟（排出正压腔内易燃易爆气体）。

6. 观察压力表，维持压力在200Pa左右，确认系统正常运行。

7. 打开电源开关，启动风机。

8. 观察启动过程是否有异常声音或振动，确认叶轮转动顺畅。

9. 根据需求调节风速（通过控制面板或遥控器）。

二、防爆设备停机顺序

停机前准备

1. 降低负荷：逐步减少设备运行负荷（如将防爆风机风速调至低档，防爆装载机挂入空挡）。

2. 关闭负载：停机前先关闭所有运行的负载（如仪表、触摸屏等）。

停机操作

 防爆空压机：

1. 顺时针缓慢旋转“加载阀”至卸载位置，使空压机处于卸载状态。

2. 关闭电源，切断动力。

3. 将启动开关搬至中间位置，断开全车电源。

4. 关闭电池总电源，确保设备完全停机。

5. 按下停止按钮，断开自控系统电源。

6. 关闭进气手动阀，5分钟后关闭排气阀（让气体带走内部余热）。

7. 关闭电源开关，切断动力。

三、关键注意事项

1. 严禁简化步骤：必须按顺序操作，如防爆配电箱未换气直接启动可能导致爆炸。

2. 异常处理：启动或运行中若发现异常（如异味、异响、温度过高），立即停机检查，排除故障后方可重新启动。

3. 定期维护：定期检查设备防爆性能（如隔爆接合面间隙、电气线路绝缘），及时更换老化部件。

4. 人员培训：操作人员需经专业培训，熟悉设备特性及应急措施（如火灾时使用防爆灭火器）。