一、金属支架的耐腐蚀性

普通金属支架（如钢材）

1. 热浸镀锌：将支架完全浸泡在锌池中，形成锌合金镀层，耐腐蚀性优异。例如，光伏支架热浸镀锌厚度通常要求≥65μm，在C4腐蚀环境下可长期使用。

2. 锌铝镁镀层：耐腐蚀性优于纯锌镀层，相同厚度下出现红锈的时间是纯锌的4倍以上，且具有切口自愈特性，适合恶劣气候环境。

3. 防腐涂料复合体系：采用“热浸镀锌+环氧封闭底漆+聚氨酯面漆”组合，镀锌层厚度≥85μm，底漆干膜≥60μm，面漆干膜≥80μm，可满足高湿度或化工区需求。

4. 缺点：易受氧化和腐蚀影响，长期暴露在潮湿环境中易生锈，尤其在沿海或化工区腐蚀性介质中，锈蚀会显著降低支架强度和稳定性。

不锈钢/钛合金支架

1. 优点：耐腐蚀性强，适用于高盐雾或化学腐蚀环境。例如，外固定支架采用不锈钢或钛合金材质，国产化率超90%，在医疗领域（如骨骼延长支架）中表现稳定。

2. 案例：某沿海光伏项目采用316不锈钢支架，运行5年后无腐蚀现象，维护成本显著低于普通碳钢支架。

二、木制支架的耐腐蚀性

材质与处理

1. 材质：红松木、橡塑板等，表面经防腐沥青漆浸泡处理，配套金属连接件。

2. 防腐特性：热传导率低，防腐防震，适用于石油化工基地、消防管道等场景。

3. 案例：某化工厂监控设备采用防腐木支架，覆盖DN20-DN1500规格，运行2年后内部无积尘，镜头清晰度未下降。

局限性

长期暴露在潮湿环境中可能因吸湿导致变形或霉变，需定期维护（如每3年重新涂刷防腐漆）。

三、塑料支架的耐腐蚀性

PA尼龙支架

1. 优点：耐化学腐蚀性强，工作温度范围广（-40℃至+110℃），适用于工业设备、建筑布线等领域。

2. 案例：JS-VH型尼龙固定支架用于穿线波纹软管定位，在酸碱环境中表现稳定，使用寿命超10年。

局限性

强度低于金属支架，不适合承受重载或高频振动场景。

四、复合材质支架的耐腐蚀性

1. 玻璃钢（FRP）支架

   优点：耐腐蚀、抗老化，适用于埋地钢质管道、地下管廊等潮湿或腐蚀性强的环境。

   案例：某地下管廊项目采用FRP绝缘支架，配套环氧煤沥青涂层，运行5年后绝缘性能未失效。

2. 碳纤维复合支架

   优点：重量轻（仅为传统金属制品的40%），耐腐蚀性强，适用于对重量敏感的场景（如航空、医疗设备）。

   案例：某动态支架系统引入碳纤维材质，结合力学传感器，实时监测载荷分布，在高温蒸汽循环试验中表现稳定。