喷砂粉尘在特定条件下确实可能发生爆炸。喷砂作业中产生的金属粉尘（如铝合金粉尘）属于可燃性粉尘，当其以适当浓度悬浮于空气中形成粉尘云，并遇到火源或高温热源时，可能引发剧烈爆炸。以下从爆炸条件、案例、防控措施三方面展开分析：

一、粉尘爆炸的核心条件

1. 可燃性粉尘
   金属粉尘（如、镁粉）、煤炭、粮食（如小麦、淀粉）、林产品（如木粉）、合成材料（如塑料）等均具有爆炸性。喷砂作业中，铝合金外壳打磨产生的粉尘属于典型可燃金属粉尘。

2. 悬浮粉尘云
   粉尘需以适当浓度悬浮于空气中，形成粉尘云。粉尘粒径越小（通常小于10微米），越易形成爆炸性悬浮层。喷砂作业中，高速喷射的磨料与工件碰撞产生的粉尘粒径细小，易绕过人体鼻腔过滤屏障，直接进入肺泡，同时具备爆炸风险。

3. 点火源
   电火花、静电、摩擦火花、明火、高温物体表面等均可引燃粉尘云。例如：

• 静电放电：普通塑料真空管内壁积聚电荷，对导电的铝合金粉尘层发生“传播型刷型放电”，引燃管道内粉尘。

• 设备故障：湿法除尘器水泵管道堵塞、无水运行，导致设备内部铝合金粉尘积聚，遇高温或火花引发爆炸。

4. 密闭空间
   粉尘云被限制在相对密闭的空间（如车间、除尘系统）内，爆炸冲击波和火焰易反向传播，引发二次爆炸。二次爆炸的威力通常比初始爆炸更大，因粉尘浓度更高。

二、典型案例：常州燊荣金属科技有限公司“1·20”事故

• 事故经过：2024年1月20日，该公司打磨车间五轴打磨机底部真空管内铝合金粉尘发生爆燃，未熄灭余烬进入湿法除尘器，引发初始爆炸。冲击波通过除尘支管传播至其他设备，激起设备内积聚的粉尘形成粉尘云，导致多点连续爆炸，造成8人死亡、8人受伤。

• 直接原因：

1. 违规作业：五轴打磨机本应采用湿式研磨工艺，但企业为降低成本采用干式运行，导致设备内部积尘严重。

2. 设备缺陷：湿法除尘器水泵管道堵塞，未设置水量、水压监测报警联锁装置，处于无水运行状态。

3. 清扫制度缺失：未对铝合金粉尘做到每班清理，设备内部及车间内积聚大量粉尘。

4. 应急处置失当：初始爆燃后，作业人员未及时撤离，部分设备仍继续运行，Zui终导致事故扩大。

三、防控措施：降低爆炸风险的关键

1. 控制粉尘浓度

• 密闭与隔离：处理粉尘的设备、容器和输送系统需良好密闭，防止粉尘泄漏。将易产尘设备单独隔离，设保护罩或局部排风罩。

• 通风排尘：安装有效通风和除尘系统，加强通风排尘和抽风排尘。粉尘运动系统尽可能在负压下操作，减少粉尘泄漏。

2. 消除点火源

• 电气设备防爆：严格按照《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》设计、安装电气设备，达到整体防爆要求。尽量不安装或少安装易产生静电、火花的机械设备，并采取静电接地保护措施。

• 控制摩擦与撞击：被粉碎物质需经过严格筛选、去石和吸铁处理，避免杂质进入粉碎机内产生火花。

3. 及时清理粉尘

• 制定清扫制度：根据粉尘积累量制定清扫频率，采用不易扬尘的清扫方法（如湿式清扫），谨慎使用压缩空气吹扫。

• 覆盖全面：清扫范围需包括加工台区域、高处设备、风管、电缆桥架、梁等表面，确保表面覆盖的粉尘不遮盖设备或地面底色。

4. 设置泄爆装置

• 泄压设计：对车间采用轻质屋顶、墙体或增开门窗等，减小爆炸破坏性。泄压装置宜靠近易发生爆炸部位，避免面向人员集中场所和主要交通要道。

• 惰性气体保护：在粉尘与助燃气体混合气中添加惰性气体（如氮气），减少氧含量，降低爆炸风险。

5. 加强安全管理

• 安全培训：有效开展安全教育培训，提高员工对粉尘爆炸风险的认识和应急处置能力。

• 应急演练：依法依规组织开展粉尘爆炸专项应急演练，确保员工熟悉应急处置流程。